液压圆锥破碎机包括有单缸、多缸、全液压三种。主要是采用粒间层压原理进行作业破碎，通过电动机的旋转通过皮带轮或联轴器、 传动轴和圆锥部在偏心套的迫动下绕一固定作旋摆运动，从而使圆锥破的破碎壁时而靠近又时而离开固装在调整套上的轧白壁表面，使矿石在破碎腔内不断受到冲击，挤压和弯曲作用而实现矿石的破碎。
圆锥破碎机其结构主要有机架、水平轴、动锥体、平衡轮、偏心套、上破碎壁(固定锥)、下破碎壁(动锥)、液力偶合器、润滑系统、液压系统。
圆锥破碎机是仅适用于中碎或细碎作业的二次破碎机械，破碎能力强，物料利用率高，对坚硬、中等硬度以上的各种矿石破碎都有很好的效果，分为五种类型：弹簧锥、复合锥、全液压、多缸液压和单缸液压，可搭配颚破，组成生产砂石的破碎生产线，它的进料粒度能够达到500㎜，产量在12-2000t/h左右。
工作原理：它采用层压破碎，电动机的旋转通过皮带轮或联轴器、圆锥破碎机传动轴和圆锥破碎机圆锥部在偏心套的迫动下绕一周固定点作旋摆运动;从而使圆锥破碎壁时而靠近，时而离开固装在调整套上的扎臼壁表面，使矿石在破碎腔内不断受到冲击，挤压和弯曲作用而实现矿石的破碎。
优点：适于破碎片状物料，粒度均匀;圆锥破采取了液压装置和高锰钢易损件，具有抗压性强、破碎力大、易于维护等优点;独特的液压装置，起到清腔和保护设备的作用，可以在一定程度上完成自动排料，调整排料口大小，在异物进入时可以启动清腔功能，将异物排出，顺利生产，安全方便，该设备的自动化程度高，生产效率高，单位电耗较低，工作较平稳，能耗低。
缺点：结构较为复杂，造价高，检修困难，机身高，因而使厂房及基础构筑物的建筑费用增加;不适于破碎潮湿和黏性矿石，也不适合加工软质矿石，有可能会出现石粉过多的现象，而且圆锥破的整体造价较高。
操作建议：中、细碎作业的排料粒度的均匀性一般比粗碎作业要求的高，因此，在破碎腔的下部须设置一段平行区，同时，还须加快破碎锥的旋回速度，以便物料在平行区内受到一次以上的挤压;中细碎作业的破碎比较粗碎作业的大，故其破碎后的松散体积就有较大的增加，为防止破碎腔可能因此引起阻塞，在不增大排料口以保证所需的排料粒度的前提下，一定要通过增大破碎锥下部的直径来增大总的排料截面;圆锥破碎机的排料口较小，混入给料中的非破碎物更易导致事故，且因中、细碎作业对排料粒度要求严格，必须在衬板磨损后及时作出调整排料口，因而圆锥破碎机的保险和调整装置较粗碎作业更为必要。
上机架总成：上机架总成的主要构件：1 上机架 2 轧臼壁 3 垫帽 4 上架体护板
下机架总成的主要构件：1 下机架 2 下机架护板 3 下机架内衬板 4 偏心套衬套 5 密封桶
传动轴总成的主要构件：1 槽轮 2 传动轴 3 轴承 4 传动轴架 5 小锥齿轮
偏心套总成的主要构件：1 配重环 2 偏心套 3 大锥齿轮 4 主轴衬套
液压缸体总成：1 中摩擦盘 2 下摩擦盘 3 液压缸体 4 缸套 5 缸底 6 位移传感器
单缸液压圆锥破碎机工作时，电机通过皮带轮和三角带带动设备传动轴转动，传动轴通过大小锥齿轮带动偏心套转动，动锥通过主轴在偏心套作用下做旋摆运动，使动锥和定锥时而靠近、时而远离轧臼壁，物料在轧臼壁和破碎机之间的破碎腔内不断受到挤压、冲击而破碎，破碎的物料从下部排出。
多缸液压圆锥破碎机工作时，电机通过皮带轮和三角带带动设备传动轴转动，传动轴通过大小锥齿轮带动偏心套绕主轴转动，偏心套带动动锥做旋摆运动，使动锥和定锥时而靠近、时而远离轧臼壁，物料在轧臼壁和破碎壁形成的破碎腔内不断受到挤压、冲击而破碎，破碎的物料从下部排出。
单缸液压圆锥式破碎机有上架体及定锥、下架体、主轴机动锥、偏心套及扇形齿轮、小齿轮及水平轴、底部液压缸、共七大部分组成。
多缸液压圆锥破碎机的结构很复杂，最重要的包含机架、传动部件、偏心套、碗形轴承架、破碎圆锥、支承套、调整套、保险缸、润滑液压部、电控部等，支承套、调整套、保险缸和电控部等是圆锥破碎机智能控制的主要研究对象。
单缸圆锥破碎机是采用世界先进的破碎研发技术而成，集机械、液压、电气和智能控制技术于一体，广泛地应用于中碎、细碎和超细碎等作业中。
多缸圆锥破碎机适应于破碎高硬物料，是对产品粒形要求严格的新型圆锥破碎机，该机比传统的弹簧圆锥破碎机性能更优越。
圆锥破碎机运行时，电机通过皮带轮、传动轴和锥形部分在偏心套的作用力下绕固定在机架上的主轴转动，滚动砂浆墙固定在调节套上。随着锥形部分的旋转，破碎壁有时接近，有时离开滚动砂浆壁。砂石料从上进料口进入破碎腔后，将被破碎壁与碾压砂浆壁之间的相互冲击力和挤压力破碎。最终符合粒度的红柱石从出料口排出。当未破碎物落入破碎腔时，液压缸内的活塞下降，动锥也随之下降，使出料口扩大，未破碎物被排出，实现了安全。物体排出后，动锥上升，回到正常状态。
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