反击式破碎机也被称为反击破，它主要使用在在冶金、化工、建材、水电等经常需要搬迁作业的材料处理中，非常适合于高速公路、铁路、水电工程等流动石料的处理，可根据加工材料的种类、规模以及对成品材料的要求，采取各种配置形式。
1、可以有明显效果地地对水分含量高的材料来处理，从而避免了破碎机出现堵塞的情况。
当所要处理的材料水分含量较高时，为了尽最大可能避免材料的结块，还可以在给料槽及反弹板上加装加热装置。反冲式破碎机无需安装底筛，能有效地避免堵塞。而锤子破碎机则不能通过加热的方法来避免物料的胶合，而且还必须配有底筛，从而增大了堵塞的几率。
反冲破碎机板锤体结构是一种与转子紧密相连的机构，在随转子旋转时，其惯性力矩较大。与锤头挂在半空中的锤子相比，回弹破碎机的转子动量更大，可适用于更硬的材料，且能耗更低。
回弹破碎机可以从调整转子转速、调整回弹板与粉碎室的间隙等方面调整出料粒度。间隙调整可采用机械或水力两种方式，使用水力调节系统，可方便地在现场按下按键或调速装置，实现间歇性调速。而锤子破碎机的出料粒径的调整，只有在改变底筛的情况下才能完成。
反冲型破碎机的锤头只在对着物料一侧发生磨损。在转子转速正常的情况下，给料将落在板锤表面（打击面），板锤的后、侧都没有被磨坏。就连面对材料的那一面，都基本上没有任何的破损。并且底部的磨条可以方便的替换。回弹型破碎器中的铁块利用率可达到45~48%.而锤型破碎机的锤头是一种挂在上面、前面、后面和侧面上的磨耗，与板锤相比，其磨耗更大，其金属利用率只有25%。此外，转子本体也会出现磨损现象。锤子破碎机的下层筛板受力较大，需完全替换网架，并且替换网架的工作较为复杂。
反冲破碎机转子上只有6个锤头，通过特殊的工具可以很容易地更换锤头，一组锤头的更换只需要一个半小时。下端磨槽磨条的更换也只需几十分钟，极大地节省了维修与保养的时间与费用。而锤式破碎机的锤头多为100个以上，每组都需要耗费大量的时间、人力，而且维修、维修成本很高。下层筛板的更换也是很复杂的。
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