锤式破碎机主要由架体,转子,筛调,打击板和调整装置等组成,通过电动机驱动转子带动转子上的锤板非常快速地旋转,物料进入破碎腔后受锤板的高速撞击、冲击、剪切而被粉碎。成品物料通过机器下端筛条排出机外,出料粒度可通过调节筛条间隙来调整。
锤式破碎机分为:单段锤式破碎机、高效锤式破碎机、打砂机、立轴锤式破碎机、可逆锤式破碎机、环锤式破碎机。将锤式破碎机的锤头换为钢环的环式碎煤机,环式碎煤机是锤式破碎机的变型。它利用高速冲击和低速碾压的综合作用来破碎物料,因而可获得更细的产品,主要用来为发电厂破碎煤炭,但也可用于石膏、盐化工原料和一些中硬物料的破碎。
被破碎物料为煤、盐、白亚、石膏、砖瓦、石灰石等锤式破碎机的类型。按转子的数目,分为单转子和双转子两类。按转子的回转方向,可分为不可逆式及可逆式两类。按锤子的排列方式,分为单排式和多排式两类。前者锤子安装在同一回转平面上,后者锤子分布在好几个回转平面上。锤头是锤式破碎机易磨损的部件之一,若使用时间短,锤头更换频率增加,来提升了生产所带来的成本,为了找到解决方案,本文将详细的介绍影响锤式破碎机锤头磨损的因素及解决方法。
线速度是对锤头磨耗影响的工作参数,线速度的大小直接影响到锤头对物料施加冲击能的大小、破碎比大小、并对产品的粒度起决定性作用。此外,过大的线速度还可能会引起锤头磨耗的剧增,是因为线速度过高的原因,物料不能进入冲击区,而锤头端部剧烈磨损引起的。
设备的解决能力对锤头磨耗也有一定的影响,当解决能力增大时,产品粒度会变粗,破碎比减小,锤头的单位磨耗也随着降低。同样,改变排料间隙大小在某一些程度上也能改变产品粒度的粗细,故对锤头磨耗也有一定的影响。
待破碎物料对锤头磨耗的影响包括:物料的性质、给料粒度的大小及含水量等因素,而其中要数物料性质的影响,硬度越大的物料对锤头的磨损越大。
由于锤头经常断裂,维修员更换锤头的工作量较大,劳动强度较大,因此,新锤头装上后,没有及时停机检查,使得螺栓松动未能及时得到紧固。因此使锤头磨损加快。
提高锤头利用率,减少锤头更换时间。锤头的利用率,更换时间与其结构及形式和其固定紧固方式有密切的关系。因此能采用对称的结构及形式,简单的紧固方式,大翻盖,大检修门机壳等方案,能大大的提升锤头的金属利用率,使寿命也有所增加。
堆焊硬质合金。锤头磨损到某些特定的程度后,在磨损面上堆焊硬质合金也是一种有效的办法。
提高锤头材质的耐磨性能。锤头的材质一般会用高锰钢,这对破碎中等硬度的物料是适用的,但在破碎硬物料时,锤头一定要有良好的耐蚀性,同时还一定要有较高的耐磨性能。
加强使用和维护管理。首先,锤头安装时,必须清除锤头螺栓孔及槽口的型砂及毛刺,使联接时贴合平实。其次,紧固锤头螺栓时,要边紧固边锤击椭圆头。最后,运行后约半小时要及时检查螺栓紧固情况,紧固后再将螺母与螺纹点焊以防松动。