ST/AR型(带回转顶盖/反击板圈)破碎机具有可翻转的反击板，设置在能上升或下降的多个位置的反击板圈上，以增加反击板允许磨损量。所有的AL/AR型式都能从反击板圈转换为石打石腔型。该公司建议反击板仅仅在物料含有磨损性成份小于15%时使用。15%指作岩石化学分析时硅、铝、和铁的总的百分比量。
该公司五种VSI型号机处理最大给料规格从2〞到6〞。其中三种型号（机器）既可以是标准型（导向板与反击板）半一体型（闭合转子与反击板）也可以是全一体型（闭合转子与混合岩石槽）结构。该公司这种独有的混合石料槽复合“石打石”和“石打铁”的破碎。在反击板前面的冲击区域，物料收集到石料槽上提供对磨蚀性的保护。该公司认为：反击板背面和支架积聚的物料可增加破碎效果。该公司的VSI机可采用导向板转台或闭合转子。闭合转子的所有耐磨件全部螺栓紧固，包括可更换的碳化物分离条。转台采用销固定或螺母固定的导向板和可更换的衬板。
灵活性是VSI机的第二位目标。能够被组合，或变化来适合使用者的灵活性机器的发展，已经大大地减轻了“石打石”与“石打铁”之间的争论，此外，大型化的给料给料管和改进的磨损率，扩大了VSI机在第二级回路或坚硬和磨蚀性石料方面的应用。
粉尘控制仅仅与VSI机转动的空气通过破碎机的总量有关，据介绍有多种方法来实现。制造商常常采用下列三种方法抑制粉尘，空气再生循环系统，全线设置雾化喷咀和改善物料供给系统。
ISC公司最新的VSI机为130型，重86976磅（不包括电机），具有130〞（约3300毫米）直径的给料管和61.25〞直径的回转台，装有266磅的导向板，ISC公司也介绍大回转台的103型、70型和82型VSI机。103型的回转台直径54.5〞，具有4螺栓导向板紧固系统，在导向板的背面设有垂直锁紧销。ISC公司认为这种新设计将允许更大的给料规格和更快的回转台速度，70型和82型具有48.5〞的直径转台，最多可装7块导向板来得到最细的产品，据ISC认为，较大直径的转台增加了导向板空间，能够大大减少每吨产品的拖动电流，能增加通过量和减少相关成本。该公司为增加耐磨件寿命，正进行系列的转台导向板、反击板、内带镶嵌式陶瓷的给料盘等研发。
副标题：——改善的磨损件、大型化和更好的灵活性的VSI破碎机赢得集料经营商的认可。
立轴冲击式破碎机（VSI）的一个重要市场促进因素是提供立方体形的碎石，满足超级铺设材料的规范。在被集料经营商广泛认可之后，当前，VSI的用户和制造商正环绕着更好的形状碎后或更大的盈利碎石来推广VSI的应用。
大型化的VSI机，更具灵活性的机械性能，更好的耐磨材料和组件设计，以及更有效的粉尘控制管理系统等，将推进VSI的应用。在第四级、第三级甚至第二级（破碎）回路中，VSI机的采用已接近卧式反击式破碎机和圆锥破碎机的水准。
改进磨损率是每一个VSI机制造商的首要目标。通过给料管、分配板、转子和导向板台的组合设计来增加物料流过破碎机的处理量，以及通过在高磨损表面浇铸复合陶瓷和钨来实现这一目标，此外，制造商已经致力于制造更易获得和更牢固的耐磨件替代品。
该公司的Menlin-VSI机具有双流给料系统和旋风转子联合工作，承受破碎负荷十分有利。该公司认为：双流给料系统给予旁路物料的方向控制。提供对产品粒经的控制和减少内部元件的磨损。双流给料设计的进料斗和进料门也减少了粉尘的排放。一种新的转子的设计，使很少量的耐磨件更换时，不必从机内拆出转子。
该公司提供它的VSI机的破碎机管理系统可选购，由计算机或PLC来运行操作和显示，该系统可显示和记录：润滑、轴承温度、振动幅度、电机拖动电流和破碎机关车时间。
该公司提出，转子每一块耐磨件更换都需要平衡，假如仅一块耐磨件磨损，要换掉转子上所有耐磨件，以达到新的平衡，该企业来提供一种带转子自动平衡系统的VSI机，可以免除这种更换方式。破碎机的其他性能包括：为改进耐磨件寿命没有一个比转子速度慢的分配盘，减少耐磨件数量的物料收集槽，主要耐磨件采用碳化钨材料，不设盖和边衬板等，以及尽可能减少粉尘的非机械式空气回转系统。
该公司的岩石王和制砂王VSI机系列的“石打石”和ST/AR的“石打反击板”VSI机许可给料量高达1500t/n，给料规格达4〞。作为第三级或第四级回络的典型设备。机器所需动力从60马力到1500马力。该公司转子可采用3个、4个、5个或6个插入式设计的出口，不用螺栓安装的钨片容易更换。该公司称：硬质的AR钢替换顶部和底部耐磨盘减少了转子体修理时焊接的工作量。四个或五个导向板转台也可采用ST/AR型。
Terex集团整合它的VSI资源从Canica和Cedarapids组成称为Terex Impact集团。致力于VSI机和水平轴反击式破碎机，集团的专家们具有130年在反击破碎工业方面的综合经验，包括许多主要VSI制造商。Terex集团正在推广一个新的VSI系列破碎机，结合了一百多个新的设计要素，8个型号的系列从15马力到1200马力，可采用开式导向板转台或闭合转子结构，最大的VSI机C-3000，处理最大给料规格为12〞。C2300型，将在八月推出，具有钨和陶瓷的耐磨件允许典型的导向板与反击板破碎机在第三级中应用。钨的耐磨件允许VSI机比标准的铬铸件更高速运转，钨和陶瓷的耐磨件也用于闭合转子设计中。
重达77000磅（约35吨）的Turbo175是一种“导向板与反击板”的机器，石料槽可选择，其导向板台可以装三个、四个或五个导向板，每件重136磅（62kg）的导向板，据此公司称：仅需二个螺栓固定，不需要其他固定来抗离心力和破碎力。速度和冲击距离能够变化来得到最好的破碎效果。该公司报告：二台Turbo175机器分别装置800～1000马力的动力，其通过量在800～1300t/h之间，已经运行一年以上。Turbo160有相似的解决能力，但仅56000磅重，恰好满足移动式。这两种机器的在处理石灰石时允许最大给料边长均为7〞（约180毫米），Cemco公司正在Turbo175机器上试验陶瓷导向板。
该公司提供二个系列新产品，巴马克VSI破碎机为应用的需要有“石打石”或“闭合转子与反击板”构造。巴马克的B系列新产品具有一个闭合转子和石料槽，以及一个瀑落的给料系统，转移部分给料立即进入破碎腔而绕过转子、在破碎机运用中，瀑落物料可手动或自动板系统调整。破碎机的其他调整还包括转子速度和直径，选择破碎腔的中空环。操作控制系统可显示振动和轴承、电机温度。B系列的7种型号最大给料规格从3/4〞到3〞之间，美卓VI系列VIS机的4个型号允许最大给料规格从1.0〞（闭合转子）到6〞（开式转子）在同一种机架内，可由开式转子和反击板变到闭式转子和石槽。美卓VI系列独有的园柱形反击板，当半面磨损时可转换。美卓公司称：空气流量的减少和在破碎机头罩内的再循环，使VI系列设计减少粉尘的排放。
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