立式冲击粉碎机的结构及三维设计docx

  随着科学技术的发展，对新材料的要求慢慢的升高。一些物质以其特有的物 理化学特性，慢慢的受到人们的重视，成为许多高新技术领域必不可少的重要 原材料来源。对其深加工技术之一的超细粉碎及其分级技术领域也就越来越受 到人们的重视。超细粉碎技术是近代科学高新技术发展的产物，在发达国家,随

  本课题研究的是立式冲击粉碎机的结构设计，所谓粉碎就是固体物料在外 力的作用下，克服了分子间的内聚力，使固体物料外观尺寸由大变小，物料颗 粒的比表面积由小变大的过程。固体物料经过粉碎之后，颗粒由大变小，物料 单位质量的表面积持续不断的增加，因此能提高物理作用及化学反应的速度。几种 不同固体物料的混合，也必须在细粉状态下，才能得到均匀的效果。

  (1)粉碎部分包括粉碎盘和齿形衬套。 粉碎盘为销棒式结构， 锤体圆周排列， 出料粒径小，适用于热敏性与韧性材料的粉碎；齿形衬套为圆弧形，空气极易 形成局部高速涡漩流场，使物料产生高速震颤，加剧了物料间的碰撞，有利于 更好的粉碎，且高速冲击比静载荷下可以节能；

  (2)独特的分级机构可以使物料避免过度粉碎，达到所需粒径时在气流粘滞 力的作用下能够及时排出，当物料所受的离心力大于气体粘滞ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ时说明物料还 未粉碎好在重力的作用下返回粉碎室继续粉碎；

  目前国外研制生产的超细粉碎设备种类非常之多，其中能用于工业生产的主要 有气流磨、高速冲击磨、振动磨、搅拌磨、胶体磨、离心磨和滚筒研磨机等。 根据被研磨物料的性质，产品的质量发展要求不同，各种设备都有不同的特点。国 外最新研究动向表明，设备的大型化、系列化、自动化、精细化是超细粉碎的 发展方向。

  我国自八十年代以来，粉碎工程学术界较为活跃，其主要目标在于提高粉 碎过程的效率和满足工业上某些物料产品的粒度要求。对粉碎机研究的大规模 兴起，始于八十年代中期，当时主要注意力在两方面：其一是湿式超细粉碎机、 搅拌球磨机和塔式磨机的研究； 其二是干式气流粉碎机的研究， 而后逐渐展开。 当时，我国主要以引进国外先进的设备和技术为主，很多企业引进了很多类型 的气流磨、高速冲击磨、振动磨、搅拌磨和相应的分级技术。这对满足国内市 场的需要起到了非消极作用。与此同时，国内技术人员以消化吸收为主，进行了 大量研究开发工作，并取得了很多的成绩。经过十几年的努力，国内已能生产 各种气流磨、高速冲击磨、振动磨、搅拌磨，有的设备在性能上已接近国外同 类设备的水平。但总的来说，与国外的先进的技术设备相比，我国的粉碎技术仍 存在一些主体问题：(1)已研制出的各种各样不同型号规格的粉碎设备中，有些在结构设 计、材质及加工精度等方面，与国外先进设备相比还有一定差距；(2)产品的深

  鉴于粉碎技术及设备的应用涉及化工、冶金、建材、电子、化工、医药、 农业等许多领域的广泛性，以及被粉碎材料种类的多样性，尤其是当代高新技 术发展对材料深加工制备提出慢慢的升高的要求；粒度微细化、粒度分布均匀化 或颗粒形状特定化、品质高纯化、表面处理功能化等等，必将促使粉碎技术与 设备的持续不断的发展。本设计的主要方面应包括：

  近年来，国外对粉碎及分级设备、工艺、微细颗粒粒度测定等方面的研究 十分活跃，这是由于国外在复合材料、新型陶瓷、电子材料等许多尖端技术方 面快速地发展而决定的在先进的工业化国家，微米级超细粉碎设备已渡过了其发 明时期，而进入成熟、配套、完善的阶段。超细粉碎分级设备的性能大大改善 设备研究朝着亚微米级超细粉碎和微米级精密分级的方向发展。粉碎技术的发 展主要体现在产品微细化、微分功能化、设备自动化、节能新工艺和新设备及 低污染高强度材料的应用等方面。

  粉碎是当代快速的提升的经济社会必不可少的一个工业环节，粉体技术被看 做是高技术工业最重要的基础技术之一现代工程技术的发展要求呈粉体状态的 原料和制品具备细而均匀的粒度和尽可能低的污染程度，颗粒粒度细化后，比 表面积增大，可在各种场合，如填料、染料、颜料、医疗、催化剂、磁记忆组 件高、级磨料固、体润滑剂、精细陶瓷、化妆品等方面都表现出很好的性能。 在各种金属非金属、化工原料及建筑材料的工艺流程中，粉碎作业是抵消作业, 要耗费巨大的能量，物料在粉碎过程中，由于产生发热，振动和摩擦等作用， 使能源大量消耗。因而多年来，技术人员一直在研究怎么样达到节能，高效地完 成粉碎的过程。从理论研究到创新设备（包括改造旧的设备）直至改变生产工艺流 程辺。

  粉体原料最重要的质量指标之一是粒度和粒度分布，而粒度和粒度分布决 定了分体产品的许多技术性能和实际应用场景范围。例如，物料的比表面积、化学 反应速率、吸附性、堆积性、补强性、在液相介质中的沉降速度、溶解性光学 性能、电性、磁性等，都与应用场景范围有直接关系。而诸多产品的应用领域对物 料的粒度及粒度分布均有严格的要求⑴。

  着电子精、细化工、高新陶瓷生、物工程、宇航固体颜料、磁性材料、复印粉、 塑料、橡胶、造纸、等工业赫尔尖端技术的发展，对原材料的超细微、提纯和 改性等方面，提出了慢慢的升高的要求。要求以粉末状态存在的固体物料，应具 有超细颗粒，严格的颗粒分布，规整的颗粒外形和极低的污染。

  目前国内外研制生产的超细粉碎设备种类非常之多，其中能用于工业生产的主 要有气流磨、高速冲击磨、振动磨、搅拌磨、胶体磨离心磨和滚筒研磨机等。 根据被研磨物料的性质，产品的质量发展要求不同，各种设备都有不同的特点。国 外最新研究动向表明，设备的大型化、系列化、自动化、精细化是超细粉碎的 发展方向。

  (4)其传动系统采用带传动，可以缓冲吸振，传动平稳无噪声，且适用于较 大距离间两轴的传递， 过载时还能够更好的起到保护作用， 由电机驱动， 经V带传动， 将动力源传动到主轴上，带动轴上的粉碎盘和分级轮旋转而工作的。

  设计的过程中运用AutoCAD绘制了总的装配图及主要部件的零件图， 并对 有关零件进行了计算，最后运用SolidWorks软件进行了三维造型设计，并进行 了动画制作及运动模拟。